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興千田2026年精益公開課總表一覽
興千田2026年精益公開課總表一覽

興千田道場教學培訓的宗旨是將LCIA在中國普及開來,2026年,興千田公開課課程的課程進行了重新設(shè)計和調(diào)整升級。不管從理論到實踐,從基礎(chǔ)到高級,讓整個學習徐徐漸進,讓大家收獲更多,更接地氣,將所學知識能能加貼合企業(yè)實際生產(chǎn)現(xiàn)狀的融入進去。

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  • 【活動通知】2026年興千田智能—標桿企業(yè)參訪游學(第27期)-走進廣汽豐田,探索正宗精益

    2026年6月10日舉辦,感謝大家積極報名參加由興千田智能主辦工業(yè)工程師聯(lián)盟協(xié)辦的線下標桿企業(yè)參訪游學活動,活動自成立以來,一直堅持為大家提供專業(yè)務實的學習機會,由LCIA企業(yè)教練帶領(lǐng)大家深入企業(yè)現(xiàn)場,學習標桿企業(yè)的先進管理,并結(jié)合改善主題進行專場分享,從不同維度讓大家有所收獲。

  • 【精益LCIA190】筆電行業(yè):精益柔性生產(chǎn)線案例

    ● 整體效率提升26% ● 每年整體節(jié)省成本32萬元/線 ● 人員配置縮減4人 ● UPPH提升35%

  • 如何設(shè)計精益管工作臺圖紙?

    在行業(yè)內(nèi),精益管工作臺的采購一般都需要定制,因為應用環(huán)境不一樣,所以精益管工作臺要提前設(shè)計圖紙。精益管工作臺的設(shè)計不是很難,興千田以13年的行業(yè)經(jīng)驗為大家簡單剖析下!

  • 【征集令】| 2026年低成本智能自動化(LCIA)八月份月度視頻大賽,案例征集!

    為給制造業(yè)精益踐行者、改善者提供一個更大的舞臺,展示2026年在LCIA(低成本智能自動化)方面的改善成果。工業(yè)工程師聯(lián)盟攜手興千田智能,組織舉辦“低成本智能自動化(LCIA)月度案例大賽”讓大家足不出戶,以發(fā)送視頻的方式就可參加大賽。獎勵豐厚,您還在等什么?趕緊報名參加吧!

  • 柔性生產(chǎn)線日常保養(yǎng)維護方法有哪些?

    柔性生產(chǎn)線日常保養(yǎng)核心為:班前班后清潔除塵、運動部件定點潤滑、電氣緊固與狀態(tài)巡檢、易損件周期更換及安全聯(lián)鎖驗證,實行“操作工日保 + 技術(shù)員周/月保 + 專業(yè)團隊季/年保”分級制度 。

  • 車間精益生產(chǎn)線布局有哪幾種?

    車間精益生產(chǎn)線布局是消除生產(chǎn)浪費、提升效率的核心手段,常見的主流類型主要有以下幾種:

  • 第209屆低成本LCIA培訓課程結(jié)束啦!

    近日,備受矚目的第209屆LCIA(低成本智能自動化)技能實操班在興千田智能道場圓滿落下帷幕。來自全國各地的精益從業(yè)者、制造企業(yè)骨干及自動化工程師齊聚一堂,在這場理論與實踐深度碰撞的特訓營中,完成了一次從“傳統(tǒng)思維”向“精益智造思維”的華麗蛻變。

  • 【精益LCIA158】3C行業(yè)精益柔性生產(chǎn)線案例

    ● 生產(chǎn)平衡率提升23% ● 每年整體節(jié)省成本150萬元/線 ● 人員配置縮減6人 ● UPPH提升25%

  • 興千田低成本自動化培訓要幾天?

    興千田的低成本自動化培訓分不同類型,時長各有不同:1.常規(guī)公開LCIA技能實操班:統(tǒng)一為3天2晚,比如2026年多期蘇州、深圳的公開班,都是3天集中完成理論+實操+考核全流程。

  • 電子廠精益生產(chǎn)線改善方法

    電子廠生產(chǎn)線改善的核心方法聚焦于精益生產(chǎn)、流程優(yōu)化、設(shè)備效能提升、質(zhì)量前移與數(shù)字化賦能,關(guān)鍵舉措如下:

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興千田智能L&L智能工廠一站式解決方案

精益運營一站式解決方案

精益是東方的思維方式,講究從宏觀的角度出發(fā),整體實施來解決問題,是一種類比法。

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智能工廠L-MES信息化解決方案

MES的定位,是處于計劃層和現(xiàn)場自動化系統(tǒng)之間的執(zhí)行層,主要負責車間生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行。

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精益生產(chǎn)線解決方案

全天服務,工程師上門服務,現(xiàn)場溝通提出生產(chǎn)線設(shè)計方案!

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智能物流倉儲解決方案

生產(chǎn)管理的專家團隊直接深入到工廠,調(diào)查分析,為提高生產(chǎn)效率提出合理的建議。

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精益人才培養(yǎng)解決方案

從精益的視角對企業(yè)的人力資源實現(xiàn)精細化和準確化管理,最大限度地減少人力資源浪費!

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