為充分發(fā)揮勞模工匠技術(shù)引領(lǐng)、傳幫帶作用，助力轄區(qū)制造企業(yè)精益化轉(zhuǎn)型升級，6 月 23 日，興千田智能勞模工匠嚴志球走進對松堂精密工業(yè)（深圳）有限公司，開展全天 “勞模工匠助企行” 專項幫扶服務(wù)，22 名企業(yè)生產(chǎn)管理、一線技術(shù)骨干現(xiàn)場參訓學習，活動獲企業(yè)全員滿分好評，綜合評定為優(yōu)秀。

　　一線問診找痛點

　　上午 8:30，嚴志球總工帶領(lǐng)技術(shù)團隊直奔生產(chǎn)車間，實地走訪精密電子基板裝配產(chǎn)線、工裝治具作業(yè)工位、物料周轉(zhuǎn)配送全流程，近距離排查生產(chǎn)堵點。

　　現(xiàn)場調(diào)研發(fā)現(xiàn)，企業(yè)精密組裝人工操作負荷高、工裝換型耗時久、半成品周轉(zhuǎn)冗余、工序防錯機制不完善等多項制約產(chǎn)能提升的難題。結(jié)合低成本智能自動化（LCIA） 改善思路，專家逐工位拆解問題根源，當場落地 6 套實操優(yōu)化方案：

　　· 改良快換治具，縮短產(chǎn)線換型停機時間

　　· 搭建無動力物料輸送裝置，簡化物料流轉(zhuǎn)動線

　　· 加裝防錯防呆機構(gòu)，從源頭降低產(chǎn)品不良率

　　· 重構(gòu)車間工序動線，減少人員無效走動

　　· 專題培訓，點燃精益思維

　　下午，嚴志球總工以《低成本智能自動化LCIA與企業(yè)精益融合》為題，為企業(yè)生產(chǎn)管理人員和技術(shù)骨干帶來一堂干貨滿滿的專題培訓。課程結(jié)合興千田在精密制造領(lǐng)域的實戰(zhàn)案例，系統(tǒng)講解精益化、自動化、信息化“三化融合”的方法論，拆解八大基礎(chǔ)機構(gòu)和五大核心系統(tǒng)在電子產(chǎn)線中的適配應(yīng)用。

　　更難得的是，嚴志球還分享了企業(yè)內(nèi)部改善人才培養(yǎng)、精益梯隊搭建的實踐經(jīng)驗，幫助參訓人員樹立“小改善、大成效”的精益理念，真正實現(xiàn)“授人以漁”。

　　降本增效看得見

　　本次幫扶不做紙上方案，所有改善措施貼合企業(yè)生產(chǎn)實際，落地后效益清晰可觀：

　　以 PCB 分切工位為例，導入低成本按壓工裝板后，崗位可直接減少 1 名操作人員，大幅降低工人重復(fù)作業(yè)勞動強度；疊加不良品損耗減少、換型停機時間壓縮等多重收益，全部方案落地后企業(yè)每年可創(chuàng)造直接經(jīng)濟效益約 20 萬元。

　　精神引領(lǐng)，社會效益深遠

　　本次活動積極弘揚勞模精神與工匠精神，推動龍華區(qū)高技能人才跨企業(yè)傳幫帶，有效提升精密制造產(chǎn)業(yè)工人隊伍的技術(shù)素養(yǎng)與改善意識，在區(qū)域內(nèi)營造出 “技能報國、精益求精” 的良好產(chǎn)業(yè)氛圍，助力本土制造企業(yè)夯實精益管理基礎(chǔ)、穩(wěn)步推進轉(zhuǎn)型升級。

　　參訓人員紛紛表示，這種“現(xiàn)場指導+理論提升”的方式針對性強、實用性高，真正讓人聽得懂、學得會、用得上?；顒雍鬂M意度測評綜合評定為“優(yōu)秀”。

　　持續(xù)賦能

　　雙方已建立長效聯(lián)絡(luò)機制。對松堂精密工業(yè)將據(jù)此啟動內(nèi)部 “低成本自動化改善” 推進計劃，優(yōu)先落地本次現(xiàn)場提出的優(yōu)化方案，并逐步培養(yǎng)內(nèi)部改善骨干隊伍，確保改善成果具備可復(fù)制性與延續(xù)性，形成持續(xù)改善的內(nèi)生動力。

　　下一步，龍華勞模工匠助企行活動將持續(xù)走進轄區(qū)各類制造企業(yè)，持續(xù)發(fā)揮勞模工匠專業(yè)技術(shù)優(yōu)勢，送技術(shù)、送方案、送培訓上門，以精準技能服務(wù)賦能企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展！